“大高閥門”化解核級設備國產化的一個瓶頸|資料

　“無論是核電站，還是核艦艇，凡是與核動力有關的核反應堆中，核級閥門是安全運行的重要保障。但是在我國核電站設備國產化的進程中，泵和閥卻嚴重地拖了后腿，成為核級設備國產化的一個瓶頸。2006年以前，在我國幾大核電站中，國產閥門僅占總閥門的4%左右，而且全部是核二、三級的，核一級的為‘零’，96%的閥門依賴進口。可喜的是，作為核級閥門國產化的一個成功節點，以大連大高閥門有限公司（以下簡稱大高閥門）為代表的國內企業所生產的核島一級閥門，2007年使秦山核電二期的一、二、三級止回閥國產化率一下子提高到50%，今年又使紅沿河核電站3號機組閥門的國產化率一下子提高到60%，而且將會使我國更多的大型壓水堆核電站一級閥的國產化迅速提高，這一重大貢獻對我國核電裝備的國產化是一個極大的推動。”在近日由中國機械工業聯合會、國家環保部核與輻射安全中心、中國核動力研究設計院、中國核電工程有限公司、中科華核電技術公司、清華大學、大連理工大學等眾多單位的專家組成的國家級聯合鑒定委員會上，中國機械工業聯合會總工程師隋永濱對大高閥門和核電秦山聯營有限公司聯合開發的大型壓水堆核電站核一級大口徑全流通高Cv值鍛鋼旋啟式止回閥樣機做出了如此評價。

　　核級設備國產化的短板

　　隨著世界性“能源荒”的加劇，核能源在歐美發達國家已占到總能源利用的30%~70%，而我國目前還不到2%，且我國還是一個能源消耗大國。

　　近幾年，國家能源結構的調整，使核電工業發展的步伐不斷提速。我國《核電中長期發展規劃（2005~2020年）》提出，到2020年核電裝機容量要達到4000萬千瓦，現階段國產化率要達到80%。今年6月，在2008中國核能行業協會年會暨中國核能可持續發展高層論壇上，國家發改委副主任兼國家能源局局長張國寶指出，像中國這樣的大國，如果不形成自己的核電裝備制造能力，永遠走不快。而經過近幾年的努力，我國核電主機的國產化率已達到80%的目標，但泵和閥———這些關鍵的配套件卻成為加快核級設備國產化的一大障礙。

　　核級閥門主要應用于核電站反應堆的安全殼內管道上，通過切斷或接通管路，擔負著系統的安全功能，對核反應堆運行的安全性起著關鍵作用，但由于我國目前鑄造工藝的落后，此前國內企業只能研制生產核安全二、三級閥門，核安全一級閥門的門檻一直過不去，這個巨大的市場一直被美國、法國壟斷。

　　大高異軍突起

　　作為我國閥門行業的排頭兵企業，大高閥門是國內同行中第一個走出國門的企業。早在上世紀80年代初期，就引進了加拿大維蘭（VELAN）公司的 技術，多次派出工程技術人員，前往加拿大、日本、美國學習，應用了ASME、ANSL、RCC-M等國際 標準，先后獲得了美國石油協會、挪威船級社、國家核安全局等國際國內有關部門頒發的資質證書，這一切都為公司進入核電市場打下了牢固基礎。然而，在上世紀90年代末期，受國有企業通病的影響，身為國企的大高閥門，同樣陷入了難以為繼的困境。1999年受命于危難之中的現任領導班子組成的第一件大事，就把核電項目作為企業百廢待舉的方向性產品，一做就是十年。